İplik frezelemesinde yaygın sorunlar nelerdir ve bunları nasıl düzeltilir?

İplik öğütme, dişli delikler oluşturmak için kesin ve etkili bir yöntemdir, ancak deneyimli makinistler bile zorluklarla karşılaşır. İşleme endüstrisindeki 20 yılım boyunca, bazıları araç seçimi, diğerleri programlama veya maddi faktörlerden dolayı sayısız sorun ortaya çıktığını gördüm. Bugün, en yaygın iplik frezeleme sorunlarını bozacağım ve eyleme geçirilebilir çözümler sunacağım. Artı, nasıl paylaşacağımIvır zıvır iplik fabrikalarıbaşlamadan önce bu sorunları önlemek için tasarlanmıştır.

İplik öğütme neden bazen başarısız olur

İplik öğütme esneklik sunar, ancak işler ters gittiğinde sonuçlar maliyetli olabilir. İşte karşılaştığım en önemli sorunlar - ve bunlardan nasıl kaçınacağım:

1.

Araç kırılması, özellikle yüksek hacimli üretimde sinir bozucudur. Ana suçlular:

• Aşırı yem hızları- Çok sert itmek yontulmaya yol açar.

• Yanlış araç yolu- Kötü sarmal enterpolasyon kesiciyi zorlar.

• Sert malzemeler- Bazı alaşımlar özel kaplamalar gerektirir.

Neres Çözümü:Karbür iplik fabrikalarımızda güçlendirilmiş çekirdekler ve Tialn gibi gelişmiş kaplamalar bulunur ve paslanmaz çelik gibi sert malzemelerde bile takım ömrünü uzatır.

2.. Kötü iş parçacığı kalitesinden nasıl kaçınılabilir

İplikleriniz pürüzlü veya spesifikasyon dışına çıkarsa, şu faktörleri kontrol edin:

• Alet sapması- Katı bir kurulum titreşimi en aza indirir.

• Çip tahliyesi-Yetiştirme yongaları yüzey kaplamasını mahvediyor.

• Yıpranmış ekler- Donuk kenarlar tutarsız iplikler üretir.

Neres avantajı:Yüksek hassasiyetli iplik fabrikalarımız İsviçre sınıfı taşlama teknolojisi sayesinde sıkı toleransları (± 0.01mm) korur.

3. Yanlış iş parçacığı perdesine ne sebep olur

Eşleşmeyen bir saha bir parçayı hurdaya çıkarabilir. Yaygın nedenler şunları içerir:

• Yanlış G Kod Programlama-Helisel kurşun hesaplamalarını çift kontrol edin.

• Makine tepkisi- Yıpranmış bilyalı vidalar hatalar getirir.

• Takım çapı uyuşmazlığı- Yanlış değirmen boyutunu kullanarak iş parçacığı formunu bozar.

Neres İpucu:İş parçacığı hesap makinelerimiz (web sitemizde mevcuttur) programlamada tahminleri ortadan kaldırın.

Neres Thread Fills - Güvenilirlik için tasarlanmış

Bu sorunları önlemek için, iplik fabrikalarımızı makinistler göz önünde bulundurarak tasarladık. İşte onları ayıran şey:

Neres Thread Mills'in Temel Özellikleri

Farklı malzemeler için önerilen neres iplik fabrikaları

• Genel Amaç (ISO P/M)-NTM Serisi (TICN kaplı)

• Paslanmaz çelik ve titanyum-NTM-HS Serisi (ALCRN kaplamalı)

• Alüminyum ve Demirsiz-NTM-AL Serisi (cilalı flütler)

İplik frezeleme işleminizi nasıl optimize edebilirsiniz?

Doğru aracı kullanmanın ötesinde, bu en iyi uygulamaları izleyin:

• Yüksek kaliteli soğutucu kullanın- Aşırı ısınmayı önler.

• Makine sertliğini doğrulayın- Gevşek kurulumlar sohbete neden olur.

• Araçları düzenli olarak inceleyin- Aşınmadan önce değiştirin kaliteyi etkiler.

Bu sorunları çözen iplik değirmenlerine ihtiyacım var

Neres'te, ortak baş ağrılarını ortadan kaldırmak için iplik fabrikalarımızı geliştirdik. Havacılık ve uzay alaşımlarını veya tıbbi bileşenleri işliyor olun, araçlarımız hassasiyet ve dayanıklılık sağlar.

VasiyetnameBize DidBugünÜcretsiz bir araç önerisi için - bir sonraki iş parçacığı projenizi kusursuz hale getirelim.